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做好一個合格的焊接工藝需要什么
發布時間:2015/11/28 人氣:1224 來源: 作者:管理員
合格的焊接工藝需要哪些的技能呢,西安科建教育職業培訓中心為您具體的說一下
  
焊接工藝評定是焊接的準備。焊接工藝評定是為了驗證所提出的焊件和焊接的審判過程和結果評價的正確性相關產品。它包括焊前準備,焊接,測試和結果評價的過程。焊接工藝評定的生產是一個重大的實踐過程,這個過程的前提,目的和結果與限制。因此,根據焊接工藝評定焊接開發的程序焊前準備,焊接試件,試件的過程,以確定是否與焊接接頭試件的技術指標要求的性能,最后是對焊接過程的積累元素的全過程,焊接數據和測試結果組織成一個結論,信息的建議,形成了“焊接工藝評定報告。”  
第二,焊接工藝評定的意義  
焊接工藝評定,是確保鍋爐,壓力容器,壓力管道焊接質量的重要組成部分。焊接工藝評定是鍋爐,壓力容器和壓力管道的前一大基本要素中焊接技術準備工作,是國家質量技術監督檢測機構在工程,必須由項模檢查,是焊接工藝必須適當和合理的方式,以確保京焊接質量,焊接接頭必須符合產品技術性能和相應的標準條件下的重要保證,因此,必須通過相應的焊接工藝評定試驗,以驗證正確性及合理性焊接工藝,焊接工藝評定,也可以保證下最大限度地提高生產效率和最大的前提下降低生產成本,焊接接頭焊接質量,取得最大的經濟效益。  
第三,焊接工藝評定的目的  
焊接工藝評定的目的是:  
(1)鍋爐,壓力容器,壓力管道和設備的制造,安裝,維修等生產工藝和焊工培訓和教學應遵循的技術文件。  
(2)焊接質量管理是關鍵環節,或執行的一項重要措施。  
(3)是一種能力和焊接技術水平的重要指標單位的設施。  
(4)是行業和國家有關法規規定必須作出的項目。  
第四,焊接工藝評定及發展歷史  
經過80年來,電力系統高的溫度和壓力的單位正在出現,特別是近年來,超臨界,超超臨界機組正在出現,新鋼,新材料的出現,國家和行業標準,如“蒸汽鍋爐安全監察”,“壓力容器安全監管“和”電力工業鍋爐及壓力容器監督“和其他規定的,嚴格的規則來進行焊接工藝評定,在機組安裝,設備維修實際工作中也出現了不同的焊接不當影響焊接質量的程度,并造成一些損失。在這種情況下,為了滿足焊接電源產業的發展發表了焊接工藝評定程序電力行業第一個要求,“火電廠鍋爐,壓力容器焊接工藝評定程序”,一個點的訂單號SD340 - 89。  
SD340 - 89發表后,我們已經做了在焊接工作的基礎上,對電力行業的工人很多,那么中國東北和北方電訊管理局局長和上級指定的其他地點,按照該系統,標準焊接規則程序的資格,可以用貸款類,標準尺寸壁厚和直徑分別為一類物質,根據報道,根據標準參數,焊接熱輸入范圍和覆蓋面積,提高電力行業,焊接技術,焊接技術管理的基礎工作,徹底扭轉了過去只側重于焊工操作技能水平和外觀無損檢測合格的,無論是焊接熱輸入焊接過程受影響的大小和焊接質量,焊接接頭的性能,認識到實施的整體焊接工藝是保證焊接質量,滿足一個重要條件的要求。  
該條例實施10年來,我們的電力工業焊接工人積累了豐富的經驗,焊接工藝,內容和執行程序的意義有更深入的了解。超臨界火電廠,超臨界機組的不斷發展,原有的水墻低碳鋼,低合金鋼的過熱器,再熱器和蒸汽管頭已不能滿足新的高合金材料的要求越來越多的規范T23 ,T91鋼,期P91,T92,P92,T122,P122,的E911,E122,NF12,TP347HFG,09期Super304H,HR3C,NF707等的外觀鋼焊接工藝評定工作越來越困難,,,進行了焊接工藝評定要求的可靠性高,焊接材料,限制了超臨界,超超臨界機組材料的使用和每一個新材料的發展必須首先經過我們的焊接程序資格申請單位的設備。合格的焊接工藝評定這個問題,看看是否限制高合金鋼技術的發展和超臨界機組的發展。  
第二節,對焊接工藝評定工作規則  
1,焊接工藝評定的基礎上,工作  
如何正確認識的焊接工藝,內容的測試程序,檢查過程,結果評價和application,合理和合法的相關標準焊接程序的執行情況,本質,焊接工藝評定的基礎上,必須明確的工作。首先,應該是“蒸汽鍋爐安全技術監督”,“壓力容器安全技術監督”,“電力工業鍋爐及壓力容器監督程序”DL612 - 1996年,電力工業,“焊接工藝評定規則”DL的/噸869 -2004和焊接等程序作為評估的主要基礎工作,在焊接過程性評價的過程也有嚴格執行規程一點。其主要規則是:GB50236 - 98和行業標準JB4708 - 2000,電力行業數字,“焊接規程”DL的/噸868-2004,焊接和其他一些相關的測試程序和技術規則等,這些程序上的焊接工藝評定工作提出了具體要求,以指導企業的焊接工藝評定的正確實施發揮了重要作用。  
第二,對焊接工藝評定的適用范圍  
適用焊接工藝如下:  
(1)焊接工藝評定適用于鍋爐,管道,壓力容器,和承重鋼和其他鋼鐵制造設備,安裝,焊接和焊工和焊工培訓,技術評估維修等工作,應進行焊前進行過程評估,以確定正確的焊接技術的發展。  
(2)焊接程序適用于手工電弧焊,TIG焊,MIG焊,藥芯焊絲電弧焊,氣焊,埋弧焊等焊接方法。  
(三)從事制造,安裝或維護企業的工作。  
(4)焊接工藝評定的對象,對各種產品的技術條件不同,如果產品是一個壓力容器,那么工藝評定試驗結果應符合壓力容器標準的技術條件,如果該產品是承重鋼結構,那么程序資格測試結果應與標準要求的技術條件承重鋼結構相一致,焊接工藝評定工作,以滿足產品的技術要求,焊接工藝為主要要求的資格考試合格標準  
第三,特色焊接工藝評定  
焊接工藝評定的特點是:  
(1)焊接程序,以解決在焊接過程中的具體情況,鋼鐵的,而不是選擇最好的工藝參數,具有一定范圍內,對大多數人所接受。  
(2)焊接的程序,以解決性能問題使用的具體條件,但沒有解決,以消除應力,減少變形,防止焊接缺陷和相關的整體素質等問題。  
(3)焊接工藝評定焊接性能所必需的基礎原料,通過對焊接工藝評定試驗條件下可靠的技術,以指導生產,避免了實際產品的不足之處時,試件。  
(4)焊接工藝評定試驗過程中應排除人為因素,而不是焊接工藝評定及焊工資格的性能組合。在工作人員的焊接工藝評定應能識別的缺陷,由于焊接問題或焊工的技能問題,如技能培訓等問題,應通過焊機解決。  
(5)根據需要對焊接工藝評定試驗的現行規定,主要是溫度焊接接頭的力學測試。通過目視檢查,無損檢測和室溫力學性能測試,一般在測試焊接過程中考慮。對于電力行業的高溫,新鋼種高壓管道這一結果并不完全可靠,而且還聯合了高溫持久試驗,蠕變試驗,應力腐蝕試驗。  
第四,焊接工藝評定的條件  
(1)電源在電力行業發電設備需要加入焊接方法來實現任何鋼,焊接工藝評定應進行。  
(2)評價應預先知道的鋼材焊接。鋼的技術參數,焊接裂紋敏感性。  
(3)各種材料的焊接所有申請,焊接過程應進行評估。  
(5)所有申請應進行焊接的焊接工藝評定的方法。  
(6)影響焊接接頭的焊接條件和焊接過程中的能量輸入焊接工藝規范參數影響的力學性能進行評估。  
5,焊接工藝評定問題  
焊接工藝評定可以解決的問題是:  
(1)確認是否焊接工藝焊接裝置能力和焊接技術方案的制定是正確的,無論是技術條件必須符合產品質量標準,是對焊接技術的實施提供可靠的依據。  
(2)根據焊接工藝評定報告焊接操作指示指導實際焊接的制定。  
6,焊接工藝評定要求  
(1)焊接工藝評定程序和技術標準應根據規定的。  
(2)鋼和焊接材料的焊接工藝應選擇有可靠的質量認證數據和焊接材料的評價。 
(3)焊接工藝評定焊接評價應以信息為基礎,以評估后的發展進程的方案,正式調查前進行焊接產品的工作。  
(4)使用設備,儀器和測量儀器應在正常工作狀態和測試周期。  
(5)焊接工藝評定焊接件應在本單位熟練焊工,并應測量和記錄。
6)在焊接過程中參與人員的資格條件應與本條例的規定相一致。  
(7)技術資格評價與測試應符合產品技術條件。如果產品不提供的資格標準和技術條件下,測試包括力學試驗,彎曲試驗和測試技術要求和其他要求的生產,以命令執行的申請資格。  
(8)焊接全過程的技術資料積累的評估應是全面和完整。  
第三節,焊接工藝評定程序  
焊接工藝評定程序是:編制和焊接工藝評定的使命發表聲明 - 焊接工藝評定的方案編制 - 焊接標本和樣品檢驗 - 對焊接工藝評定報告的準備 - 準備按照焊接工藝評定報告焊接作業指導書(或焊接工藝卡)  
首先,準備和焊接工藝評定任務書發行  
該任務書的評估分配的任務主要作用,主要內容應該是:客觀的評價,評價指標,以評估該項目,并承諾在各部門和人員的資格條件的評估工作。  
(一)確定評價指標  
根據這個理論和基本知識的程序鋼(焊接)等,以確定各項技術指標。在與“焊接工藝評定規則”DL/T869焊縫金屬化學成分和力學性能(強度,塑性,韌性等指標按照規定)應等于或不低于母材基地的相應規定金屬價值減的下限。  
(二)項目評估鑒定  
實際工作中對工程的要求的情況下,在石勇的項辜銨覆蓋規約好項目,評估項目范圍確定好。  
焊接工藝評定項目來確定應考慮以下幾個方面:  
1。鋼  
鋼焊接工程多品種和規格,例如,每年有一個“評估”,不僅數量眾多的復雜和,以減少評估數量,并能獲得可靠的技術,鋼根據其化學成分,金相性能,焊縫熱處理條件,力學性能,規格,設計及條件,并考慮其他因素的使用。進入階級級分進行了評估。可以更換的規定,按所需的覆蓋范圍。  
(1)鋼鐵類的水平分工  
電力由常在師一級使用的火電電力行業的鋼種,其分類是:通過為A型,B,C等三類,而一級則以機械性能,化學成分,進入Ⅰ型,Ⅱ集成,三個層次Ⅲ。規劃的法律法規有幾個類別的鋼和混凝土團結是:  
1)碳素鋼和普通低合金鋼類,代號為“甲”。該級別是:  
碳鋼(碳含量≤0.35%),代號為:人工智能。  
普通低合金鋼(6秒≤400MPa級),代號為:甲Ⅱ。  
普通低合金鋼(6秒> 400MPa級),代號為甲Ⅲ。  
2)熱作為一個階級的耐熱鋼,合金鋼,代號為“乙”。該級別是:  
珠光體鋼,代號為:B第一  
貝氏體鋼,代號為:天地互連  
馬氏體鋼,代號為:二Ⅲ  
3)不銹鋼作為一個階級,代號正式命名的“C”。該級別是:  
馬氏體不銹鋼,代號為:C第一  
鐵素體不銹鋼,代號為:Ⅱ類  
奧氏體不銹鋼,代號中:CⅢ  
(2)在鋼在“評價的基本規定”級水平  
A)該鋼的第一個應用程序,必須是“評估”。  
2)“評估”鋼鐵和實(工程),鋼鐵應用程序應該是一樣的。  
3)在同一水平相同,但不同等級的鋼材,“同意”的過程中,您可以互相替代。 
4)同一類別,級別高的鋼,“批準”的過程為低等級鋼,否則不是。  
5)高級“評估合格的技術”,在一定條件下,可以取代低級鋼,但這一進程必須是在更換的條件和焊接參數的評估一流水平的鋼鐵,不能。  
6)B級鋼和馬氏體不銹鋼,由于其內容已被鋼合金相比數倍以上的關系,因此,一個簡單的替代關系不再適用。  
7)共同的外國鋼鐵,化學成分按照國內一流水平的鋼鐵產品劃分與相應類級,國內鋼鐵同等對待。不能在該師進行技術評估。  
(3)異種鋼司  
對異種鋼焊接接頭的含義是:  
異種鋼焊接接頭的結合,基本上分為兩類:對金屬的不同組織類型,如低碳鋼和低合金鋼焊接接頭,同樣的化學成分1分  
他們是珠光體型和物理性質的小差異,只有不同的化學成分,另一個為金屬結構,化學組成和物理性質的類型不同有很大不同,如低合金鋼和高合金鋼珠光體馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼焊接接頭。  
主要特點異種焊接接頭有:焊接接頭的形成有化學成分,顯微組織,力學性能及焊接殘余應力分布的不均勻性,而焊接過程需要解決這些問題,并采取必要的措施來解決進程他們。  
DL/T752-2001“技術規范異種鋼焊接火電廠”上鋼焊接接頭的微觀組織形態分工基礎上的供應,對電力行業使用的鋼和鋼材的組合可分為3類6組:  
1)異種金屬接頭類  
在奧氏體不銹鋼焊接接頭側,該鋼的另一邊為其他組織。具體類型有:通過A +男,甲+乙,甲+ P和其他3組。  
2)M期異種金屬接頭類  
馬氏體鋼焊接接頭的一面,對鋼材的其他組織的另一邊,具體種類為:M +的乙,男+ P和其他2組。  
3)異種金屬接頭B級  
貝氏體方鋼焊接接頭。該珠光體銅的另一面。具體類型:乙+ P只有一個組。  
2。評估樣品厚度  
(1)適用于焊接對接焊縫厚度  
1)1.5≤δ<8(毫米),焊接厚度范圍內適用的規定是:最低值1.5毫米,最大價值的2δ試樣厚度評估,以及不超過12毫米。  
2)為8≤δ≤40(毫米),焊接厚度范圍內適用的規定是試樣厚度評估:δ為0.75,上限1.5δ下限。試件厚度的評價比40毫米時,打開更大的上限。  
(2)角焊縫焊件厚度適宜  
已評估的角落聯合厚度δ,適用,但在相同的厚度范圍的規定,厚度,焊接對接接頭,但試樣厚度下列規定計算:  
1)一個圓角的腹板厚度鋼板試樣厚度板。  
二)對角試樣的壁厚管板的厚度。  
3)管座焊接的壁厚的支持試樣厚度。  
此外,雙面埋弧焊,所以仔細檢查以厚徑,以命令的執行。  
3。焊接  
各種焊接方法應該是獨立的“評估”,不得互相替代。  
超過1相結合的“評估”,其中每個焊接方法可以單獨的“評估”可以混合“評估焊接方法。”每個焊縫金屬厚度的申請應在其“評估范圍內的適用范圍”。例如:氬焊根層(厚度3毫米),手工電弧焊使用灌裝封口過程(8毫米厚度)焊接工藝評定(其他條件)。這種焊接方法的結合有兩種類型的評價。合格的焊接工藝評估比組合更有效,而且也適用于:  
(一)單獨TIG焊  
焊縫金屬的3毫米厚度的評價,其應用范圍(1.5?6)毫米的厚度。  
(2)單獨手工電弧焊焊接  
焊縫金屬的8毫米厚度的評價,適用的厚度范圍(6?12)毫米。  
在DS /是焊縫焊接過程也可以單獨合格后組合氬弧焊,手工電弧焊焊接工藝評定。  
焊接“評估為焊件的最大厚度和”評估標本厚度“,”焊接方法。  
4。模式標本  
(1)板標本“評估”合格的管形試樣,反之亦然過程。但我們必須考慮各種位置的焊接。例如:平李揚板可替換的標準固定管,垂直板可以代替垂直管道。  
(2)標本對接,“批準”為圓角樣本。  
(3)通過“評估非充分滲透樣本”焊接標本。  
(4)板角焊縫試件合格評估和管板或管材焊接過程中,反之亦然。  
5。焊接材料  
(1)電極,電線,焊等焊接材料,焊接工藝,作為進行融化,并填補到焊縫金屬熔融金屬的形式,焊縫金屬的選擇是一個重要組成部分,改變他們的焊接接頭的焊縫金屬對性能影響很大,但它們是品種繁多,以“評估”工作帶來很大困難。為了減少評估和合理數量的“評估”的,因此,焊接材料和鋼一樣的選擇原則,劃分階級的水平,選擇,(議事規則,該表可以檢查),以便利“評估”工作。  
(二)外國電極,焊絲和焊劑,申請前可以檢查或測試驗證,驗證的信息,以滿足使用要求之前。其化學成分,力學性能和表類似國內消費品。可以在適當的類級別分類,與國內耗材同樣的待遇。未列入表中的焊接,焊條,焊絲和焊劑,如化學成分,力學性能,加工特性和類似的表可以被分配到相應的班級,你可以申請。凡不屬于應“評估”。  
(三)其他電極,焊絲應分開評估。在不同層次類型的人,高級別低的水平評估的適當;在同一水平的電極,電極評估酸,避免了電極做基本評價。  
(4)用金屬絲從固體通量的變化充滿藥芯焊絲,反之亦然。  
(五)改變可燃氣體或保護氣體種類,以消除背部保護氣體。  
(6)異種鋼焊接材料的選擇應按照DL/T752原則的規定。  
(7)Guowai材料,尤其是高他金剛焊接材料,應充分掌握材料的基本性質,一些重要的性能直接關系到應通過現場試驗驗證,使用指標的產品。  
6。管道直徑標本  
總章程中的“評估”Moyouyange指導,在Gezhong管各種規格的電力行業管直徑權利,同時考慮到有很大Gu龔宜規定如下:  
(1)當“評估”樣品管直徑≤60毫米做,氬弧焊焊接方法,適用于外徑焊管的過程是沒有提供。  
2)“評估”為焊管直徑范圍:最低0.5D0,其他直徑的上限規定。  
7。標本焊接位置  
電力工業的特點為業界的“評估”的焊接位置和所作的special規定的范圍,(見關于該表order point)have的following形勢下,應遵循以下規則:  
(1)焊接部位,當根層珠到下從焊接或其他方式,應重新評估焊接。  
(2)≤從焊接,氬弧焊焊接,除特殊要求直徑60mm的管道焊接工藝參數,控制總水平僅“評估”,可以適用于所有焊接位置焊接。  
(3)全位置自動焊接管,管式樣本必須是“評估”,并以板標本不是“評價”替代品。  
8。預熱和層間溫度  
在評估參數的發展,該標本預熱溫度應重新評估:  
(1)預熱超過50℃溫度降低樣本的評估;  
(2)焊接零件的沖擊韌性要求,層溫度超過50℃。  
9。焊后熱處理  
(1)檢查和焊接需要不能一次完成的標本,進行熱處理。  
(2)焊后熱處理和焊接操作完成后一段時間間隔,焊后熱處理之間的時間間隔應嚴格按照與熱處理鋼和與DL /噸819和DL /噸按照法規要求所有868要求。  
如果需求期P91馬氏體鋼焊接工作完成后,何時,焊后冷卻至100℃奧氏體轉變為馬氏體,然后加熱到焊接熱處理。  
10。焊接參數和操作技術  
當焊接參數和技術變化的運作,其參數的類型應該重新評估或更改過程的說明。  
(1)焊接,改變火焰的性質;  
(2)自動焊接,導電咀在改變工件之間的距離;  
(3)焊接速度范圍為10%,大于評估值;  
(4)從單面焊焊變化;  
(5)由手工到自動焊焊接;  
(6)多道焊改為單道焊,等。  
根據上述要求或特殊條件等方面綜合考慮,以評估如何確定的焊接工程。  
第二,焊接工藝評定方案的編制  
低合金耐熱鋼10CrMo910Φ273? 8,高合金耐熱鋼P91鋼Φ325? 0鋼為例介紹了方案編制資質的程序方法。  
(1)對技術的評估方案的要求,編制依據  
1)審查電極,單鋼材料  
回顧焊條,鋼材單,技術規格應與相關標準的規定,如果一致的必要,化學成分,力學性能復驗。  
2)確定鋼的焊接  
①耐熱鋼10CrMo910Φ273? 8,可用于斜Y型焊接冷裂紋焊接鋼焊接試驗直接判斷,但也采取了國際焊接碳當量公式由間接鋼焊接學會推薦。在對有關資料的基礎上焊接鋼可靠的評估,確認該鋼的焊接性,以確定焊接工藝參數和其他溫暖,熱處理規范。  
國際焊接學會推薦的碳當量計算公式為:  
Cqe二C +錳/ 6 +硅/ 6 +鉻/ 5 +鉬/ 5 + V / 5號+ Ni/15 + Cu/15  
碳當量公式應根據材料時,第二批爐的化學成分單獨計算。  
②期P91高合金冷裂紋試驗和斜Y型鋼板焊接冷裂紋焊接螺栓鋼主審法官,以確定其他焊接參數。碳當量公式不高合金耐熱鋼P91鋼耐適合焊接法官。  
3)了解鋼的焊接特點  
了解鋼的焊接特點,焊接鋼焊接工藝要求確定特征。  
①10CrMo910耐熱鋼的焊接特點:在一定的傾向容易產生淬火裂紋的冷焊。  
②焊接高合金鋼期P91特點:易產生焊接冷裂紋,低韌性,熱影響區軟化和裂縫Ⅳ。  
(二)確定工藝條件  
一)選擇焊接材料和焊接方法來確定。  
①10CrMo910耐熱鋼一般電線選用氬弧焊- R40打印機,電極選E6015 - B3的;方法氬弧焊焊接電弧焊接底漆居留。  
②高合金鋼期P91絲,棒有很多國家生產,由德國蒂森克通過生產線的實際應用,棒效果好;方法氬弧焊焊接電弧焊接底漆剩余。  
2)聯合設計型,溝槽尺寸。  
連接器類型和規模的溝槽設計原則是:確保個案的良好集成,填補金屬越小越好。一般采用雙V型或復合型。  
3)確定焊接熱輸入和其他焊接參數。  
焊接線能量:能源投入從上作為已知的熱能焊絲焊縫長度的單位。其主要參數為:焊接電壓U,焊接電流和焊接速度我五  
焊接熱輸入和焊接相關的不同大小和不同焊接熱輸入,焊接焊接方法小,第二個電極電弧焊,埋弧焊最大。焊接熱輸入影響焊接接頭的沖擊韌性。  
在評價過程,以確定如何焊接熱輸入,焊接CCT曲線,我們可以合理地得出結論,最好的焊接所有的能源是最好的焊接參數,通過選擇合適的CCT曲線的800 / 5,如果熱輸入量的增加而增加焊接熱輸入,擴展的800 / 5冷卻時間可以提高抗冷裂接頭,但對于某些合金鋼,高熱量輸入可以減輕關節的沖擊韌性,強度,硬度和蠕變強度。  
①對10CrMo910鋼,例如,根據其化學成分可以估算的碳當量,焊接差,在某些易受冷應力裂紋。  
10CrMo910鋼的組織,我們要添加少量的貝氏體馬氏體。 CCT曲線在10CrMo910鋼可以看到,滿足5冷卻曲線的相應條件,7 20秒至109秒之間,出現貝氏體含量98%至10%,其余的馬氏體。冷卻速度太快,T8支架/ 5的時間太短,過于容易形成馬氏體,應力大,易焊接裂紋,其熱在這為380HV?420HV范圍影響區的硬度。 ——以上就是科建教育對您解說。
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